设备维护保养管理规定

今天给各位分享设备维护保养管理规定的知识，其中也会对设备维护保养管理规定进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、生产设备维护保养制度

2、设备日常维护保养流程、制度、计划、方案、工具一次讲清楚

3、设备维护保养管理规定

　　1. 目的 　　保持公司基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 　　2. 范围 　　适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 　　3. 职责 　　3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责公司的基础设施、设备的管理。 　　3.2生产部根据公司基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。 　　3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 　　4 工作程序 　　设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 　　4.1保养作业内容 　　按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 　　1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 　　2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 　　3) 压力容器作业由专业人员执行。 　　4) 电气作业由专业人员执行。 　　5 保养制度 　　本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 　　5.1设备的例行保养 　　设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 　　5.1.1 设备启动前的工作项目。 　　1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 　　2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 　　3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 　　5.1.2设备运行中的检查。 　　1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 　　3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 　　5.1.3收工后的作业项目 　　1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 　　2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 　　5.2 设备的维修保养 　　设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 　　设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 　　5.2.1一级保养 　　一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。 　　5.2.2二级保养 　　设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。 　　5.2.3三级保养 　　三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。　　设备的使用寿命，很大程度上取决于保养维护工作的好坏。 　　部分石化化工、钢铁、建材、能源等行业存在一些“重生产、轻维护”现象，再加上设备管理制度不健全，缺乏监察、出现只使用不保养、以维修代替保养等行为，导致一些设备非正常损坏、降低使用效率，甚至在影响施工或产量，存在设备重大事故的风险。 　　由于设备保养维护管理制度不规范，造成保养人员忘记维护或过度维护，进一步造成设备故障恶化，直到无法使用，不得不重新购买或租用设备，或投入大量的人力和物力维修，最终问题没有解决，陷入恶性循环。 　　设备保养模块由保养计划表、设备保养单、智能提醒组成，系统根据选择保养等级和保养频次，可自动计算并更新下次保养日期，无需人为维护；保养单新增拍照和自动发起定位，确保保养行为规范、真实有效。 　　在保养到期之前自动提醒相关负责人做好准备，提醒支持速融云官网、微信、钉钉、企业微信、飞书等多平台通知。 　　想要直接使用，点击免费自取模板 设备巡检与管理 2.0 　　保养任务→日常保养维护→定期保养维护→记录保养信息→验收检查 　　可自定义设置每台设备保养周期，在设备保养到期前三天、一天、或一周自动提醒负责人准备，通知类型可选短信、微信、邮箱；支持多个平台提醒：速融云官网、公众号小程序、企业微信、钉钉、飞书，可灵活满足所需提醒通知的使用场景。 　　如超期未处理，系统将自动催办通知、或转交给上一级负责人进行处理，避免延期保养耽误设备运行进度。 　　通常，在保养维护中，基本上用纸质或Excel 表记录保养情况，数据存在易作假易丢失；只需扫描设备二维码（支持条形码），即可快速发起设备保养单，系统自动录入已有的设备信息和当前保养时间，无需手动重复填写。 　　如果需要领取备件，也支持自动创建备件领用记录表，非常方便又省事。 　　设备保养后，系统自动更新该设备状态和最近以及下次保养日期，期间无需人为手动维护更新。 　　您可以在表单新建保养等级与频次、保养计划基础表，可设置权限只能查看，不能编辑和修改以及删除，在设备保养单，根据不同设备，规定不同的维护等级和时间，并严格执行。 　　如超时未处理保养，系统自动催办通知或转交给上一级负责人进行处理。 　　在设备巡检与管理2.0 新增自动发起定位，可进一步规范科学保养行为，管理员也可实时查看保养轨迹路线图。 　　您可以在设备保养统计仪表盘分析，快速获取今日待保养已保养数据、保养次数统计、保养日历、保养单明细等，可根据保养时间快速筛选指定的数据。（移动端和 web 端都支持查看使用） 　　可根据实际业务需求，自定义调整或设计报表分析，也可与智能工作流结合，每周推送最新报表分析数据。 　　想要直接体验，点击即可免费自取 设备巡检与管理 2.0　　为加强公司员工设备维护保养意识，确保设备按相应的技术规范进行检查和维护，提高设备使用率和实现长期安全稳定运转，结合公司实际制定本规定。 　　一、日常保养 　　日常保养是维护设备正常运行的基础，是预防事故发生的有效措施。当班操作人员应每天下班前十五分钟进行设备的日常保养，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑等良好的状态。具体保养内容和措施如下： 　　1、检查设备的完好性，配件、部件是否缺失； 　　2、根据设备实际情况试运转，确认声音正常、润滑良好后，方可正常操作； 　　3、检查紧固件的联结情况，防止在使用过程中脱落； 　　4、检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠； 　　5、检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，保持油路畅通、油标醒目； 　　6、对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统的各操作手柄、电器开关位置应正确无松动，操作灵活可靠； 　　7、检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏现象； 　　8、清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光； 　　9、各种工具、附件应定点放置，做到摆放有序、整齐； 　　10、严格按操作程序使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。 　　二、一级保养 　　由车间根据设备状况制订维护保养计划并在每月的月底进行，保养时应对所有滑动部分进行拆卸、清理和上油，并对破损部件进行更换、机床油箱进行清理和重点机床每两年更换一次机油。保养后应做到外观清洁、油路畅通、润滑良好、磨损减少、缺陷排除、消除事故隐患、设备操作灵活、运转正常及保持完好状态。具体保养内容和措施如下： 　　1、由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分，确保电器接触良好，接线牢固； 　　2、彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部件，清除表面活动毛刷，做到漆见本色、铁见光、无油污； 　　3、检查、调整相关的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件； 　　4、检查紧固件和操作装置，做到齐全可靠； 　　5、检查、更换各种计量仪表和安全附件； 　　6、清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目； 　　7、排除故障，消除隐患； 　　8、必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。 　　三、二级保养 　　设备的二级维护保养一般在每年的五一、国庆及春节等放长假前统一进行。并组织相关人员实施和检查，二级保养后设备应达到完好标准，提高大修间隔期内的设备完好率。具体保养内容和措施如下： 　　1、完成一级保养的全部检查内容； 　　2、检查传动系统、修复、更换磨损件。 　　3、清洗变速箱或传动箱，更换新油，消除漏油。 　　4、调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。 　　5、清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘情况。 　　6、整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。 　　7、对设备进行部分解体检查，调整、修复和更换必要的零部件。 　　8、设备维护、保养及检修均要求有相应的记录。 　　9、对于不能进行保养和检修的设备，应联系厂家或专业人员来厂处理。 　　四、保养考核 　　车间应每周、每月组织相关人员对操作设备进行检查，发现问题的给予相应的处理： 　　1、保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色，仪表仪器干净，违者扣20元/次； 　　2、警示标牌等按规定悬挂、保持清洁，无油污、无尘土，违者扣20元/次； 　　3、电气设备连接应电缆无裸露，或带电部分接地良好，违者扣20元/次； 　　4、设备保养考核不合格、未按生产计划完成设备保养，或日常保养抽查多次不到位的，给予30元/次的处罚； 　　5、应设备保养不到位或操作失误，造成设备故障停机时间超过2小时或零部件质量事故的，给予50元/次的处罚； 　　6、设备、零部件不放在指定地点，或设备应未及时保养造成损坏的，给予50元/次的处罚； 　　7、车间组织人员定期对设备保养工作进行评比，对设备保养后油路畅通、故障率低、设备操作灵活等使设备处于完好状态的人员进行表扬，并给予50—100元的现金奖励； 　　8、对设备或生产中存在的问题，提出合理化建议或能有效预防事故发生并减少损失的，可依据实际情况给予50-200元的奖励； 　　9、其他因人为责任需要进行处理的，视具体情况给予相应的处罚。 　　五、附则 　　1、设备保养必须建立相应的设备保养和管理台账，并做到及时、准确、完整，车间定期组织人员进行检查； 　　2、以上规定自下发之日起开始实施。

---

设备维护保养管理规定的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于设备维护保养管理规定、设备维护保养管理规定的信息别忘了在本站进行查找喔。