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本文导读目录：
2、车辆日常保养须知
福建省普通国省道日常养护管理实施细则 （试行） 第一条 为加强和规范我省普通国省道日常养护管理工作，提升养护管理水平，根据部《公路养护技术规范》（JTG H10-2009）、《福建省公路养护工程管理实施细则》（闽交建〔2020〕11号）等有关规定，结合我省实际，制定本细则。 第二条 本细则适用于我省公路部门管养的普通国省道日常养护管理。其他单位管养的普通国省道可参照执行。 第三条 按照“预防为主，防治结合”的方针，通过提高日常养护管理水平，保持公路及沿线设施经常处于良好的技术状况，有效延长公路使用年限，降低公路全寿命周期成本，实现日常养护管理规范化、专业化、机械化、信息化和市场化。 第四条 本细则所称的日常养护管理是指对公路及其沿线设施进行日常养护检查和保养维护的内、外业工作。 第五条 积极推广应用日常养护新技术、新材料、新工艺和新设备，及时开展“四新”技术应用总结，推行日常养护机械化作业，提高养护现代化水平。 第六条 积极推行病害发现、上报、下达、处治、计量的信息化闭环管理。 第七条 鼓励各地采用打包捆绑招标等方式推进普通国省道日常养护市场化，打造良好营商环境和养护市场，加快实现日常养护专业化、精细化。 第八条 日常养护管理工作实行“省级指导，分级负责”的制度。 第九条 省公路事业发展中心（下称“省公路中心”）负责全省普通国省道日常养护行业管理事务性工作和技术指导、服务。 第十条 根据省交通运输厅印发的《福建省公路养护工程管理实施细则》相关规定，设区市（区）交通运输主管部门负责本行政区域内普通国省道日常养护管理的监督检查工作。 设区市（区）公路机构（下称“市级公路机构”）负责本行政区域内普通国省道日常养护的检查、指导、评估等管理工作，分解、下达本行政区域内日常养护的年度计划，安排拨付日常养护资金。 第十一条 县(区、市)公路机构（下称“县级公路机构”）负责本行政区域内普通国省道日常养护工作计划编报、日常考评，组织公路站实施日常养护工作等，具体职责由市级公路机构制定。 第十二条 日常养护检查包括公路日常巡查、路况检查、桥涵隧经常性检查等，通过检查及时掌握和收集公路路况信息、发现公路损坏情况、评定公路技术状况等，并采取相应措施，确保公路安全畅通。 第十三条 日常巡查指对路基、路面、桥涵隧构造物、沿线设施、绿化等公路设施的整洁、完好及安全性的巡查(具体内容见附表),日常巡查应做到： 公路站每日应对其管养的路段至少进行一次巡查，每次巡查形成记录，包括：巡查时间、巡查人员、巡查发现的问题及后续处治情况等。县级公路机构每月对其管养路段的路况、路面保洁、排水系统、桥涵隧构造物及附属设施等的日常养护情况至少组织一次巡查。鼓励各级公路机构通过信息化手段，逐步实现巡查自动化、智能化。 第十四条 路况检查由县级公路机构负责组织开展，每月至少开展一次路况数据采集与评定。公路技术状况数据采集与评定包括：路基、桥涵、隧道、路面和安全设施等沿线设施技术状况，具体要求详见《公路技术状况评定标准》。 第十五条 桥涵隧经常性检查由县级公路机构按照《公路桥涵养护规范》、《公路隧道养护技术规范》和《福建省普通国省道桥梁养护管理办法》有关要求组织实施；市级公路机构每季度应至少组织一次对辖区内管养的公路桥涵隧的日常养护情况检查。 第十六条 公路日常保养维护指对路基、路面、桥涵、隧道、交通安全设施、基础设施、绿化、交调设施等的日常保养维护，使其经常保持良好技术状态，具体内容见附表。 第十七条 路基保养维护要求：路肩无病害，边坡稳定，排水设施无淤塞、无损坏，排水畅通；挡土墙等路基防护设施完好；及时清理路基范围内的丢弃物。 第十八条 路面保养维护要求：路面整洁、排水顺畅，路面以及防护栏边、平交岔口硬化段、边沟盖板的杂物、积土等清扫及时，路面范围内无泥石、无杂物、无积水。 第十九条 桥梁保养维护要求：桥梁外观整洁，桥面铺装完好，排水设施畅通，桥下空间维护到位，支座及伸缩缝整洁、完好，人行道、栏杆完整牢固，标志标线等附属设施齐全完整；涵洞保持整洁，进出口完好，涵底铺砌完整、排水通畅；隧道内及洞口清洁，照明、通风、消防设施运行正常，隧道内排水设施通畅。 第二十条 交通安全设施保养维护要求：交通安全设施经常保持完整、齐全、整洁和良好的状态，及时维修和更换损坏部件，清洁受污染的标志。 第二十一条 绿化保养维护要求：及时做好浇水、除草、松土、施肥、修剪、防治病虫害和路树刷白等。 第二十二条 服务设施保养维护要求：场地内道路应保持完好、整洁、安全、畅通；公厕等各类设施完好、各类标志标线有效。垃圾分类投放、集中收集处理；公厕应定期清洗、喷洒消毒药物，总体达到“四净三无两通一明”，即：地面净、墙壁净、厕位净、周边净，无溢流、无蚊蝇、无臭味，水通、电通，灯明。场地内绿化美观，花木、草坪修剪整齐，定期清除杂草，防治病虫害。 第二十三条 公路机电设施保养维护要求：公路机电设施包括监控系统、通信系统、供配电系统及机电设施设备房等，重点对机电系统工作环境、状态和性能进行检查、检测和维护。 第二十四条 路网运行监测外场设施保养维护要求：路网运行监测外场设施包括道路视频监控点、交通情况调查站、气象监测站、可变情报板等，重点对路网运行监测设施性能、状态和工作环境进行检查、监测和维护。 第二十五条 日常保养维护作业应按照《公路养护安全作业规程》有关要求加强安全管理，保障养护作业人员及过往车辆安全，强化日常养护人员岗前、班前安全教育和安全作业规程培训。 第二十六条 日常养护内业资料主要包括市级、县级公路机构及公路站的日常养护管理、机械设备管理等所涉及的相关图、表、薄、档案资料。 第二十七条 按照《福建省普通公路养护标准化指南系列》有关要求，内业资料应做到规范、完整、齐全；上墙图、表、簿规范、整齐、美观；及时、规范填写公路技术状况评定记录、公路桥涵隧检查记录、机械车辆使用记录以及公路日常养护作业记录，积极推行内业管理系统，提高工作效率、规范内业管理。 第二十八条 日常养护管理工作纳入省级年度养护管理综合评估范畴，省级按年度评估抽查路线的路基、路面、桥涵、隧道、排水设施、交通安全设施、公路绿化以及养护基础设施日常养护情况。 第二十九条 市级公路机构每季度组织一次全市日常养护管理评估，评估结果抄送省公路中心。 第三十条 县级公路机构每月组织一次辖区普通国省道日常养护管理情况评估，评估结果抄送市级公路机构。 第三十一条 本细则由省公路中心负责解释。 第三十二条 本细则自2021年1月1日起施行。各设区市（区）公路机构可根据实际，制定本行政区域普通国省道日常养护管理工作制度。 一、保养内容周期 1. 每天的保养内容 外观检查在出车前，环视汽车，看看灯光装置有没有损坏，车身有没有倾斜，有没有漏油、漏水等泄漏情况；检查轮胎的外表情况；检查车门、发动机仓盖、行理仓盖和玻璃的状况。 信号装置检查打开点火开关钥匙（不起动发动机），检查各报警灯和指示灯的点亮情况，起动发动机查看各报警灯是否正常熄灭，指示灯是否还在点亮。 燃油检查查看油量表的指示，补充燃油。 2. 每周的保养内容 轮胎气压检查调整轮胎气压、清理轮胎上的杂物。不要忘记对备胎的检查。 发动机及各种油液检查发动机各部件的固定情况，查看发动机各结合面有没有漏油、漏水的情况；检查调整皮带紧度；查看各部位的管路和导线固定情况；检查补充机油；检查补充冷却液；检查补充电解液；检查补充动力转向机油；清洁散热器外表；补充风挡玻璃清洗液等。 3. 每月的保养内容 外部检查巡视汽车，检查灯泡及灯罩的损坏情况；检查车体饰物的固定情况；检查倒车镜的情况。 轮胎检查轮胎的磨损情况，清理行李厢；接近轮胎的磨耗记号时应更换轮胎，检查轮胎有没有鼓包、异常主要磨损、老化裂纹和硬伤等情况。 清洁打蜡彻底清扫汽车内部；清洁水箱外表、机油散热器外表和空调散热器外表上的杂物。 底盘检查底盘有没有漏油的现象，发现有漏油痕迹，应检查各总成的齿轮油量并进行适当的补充，对底盘所有的油嘴进行充分的补脂作业。 其他细致重复每周的保养内容。 4. 每半年的保养内容 发动机外部清洗发动机外表，清洗时注意对电气部分的防水处理。如果电气部分对防水要求较高的话，应避免用高压、高温的水枪来冲洗发动机，可以用毛刷沾清洗剂清洗发动机外表。 分电器用干净的抹布擦净分电器盖内的污物，清除分电器触点处的污物，消除触点烧蚀的斑痕，检查高速触点间隙或电子点火系统的磁极间隙，润滑分电器各润滑点。 三滤机油用压缩空气吹去空气滤清器的灰尘；适时更换燃油滤清器并清洗管路接头的滤网；更换机油及机油滤清器。对于国产车还应清洗机油粗滤器、燃油预滤器和离心式细滤清器。 电瓶检查蓄电池接线柱部分有没有腐蚀的现象，用热水冲洗蓄电池外表，清除蓄电池接线柱上腐蚀物。测量调整蓄电池的电解液比重。 冷却液检查补充冷却液、清洁水箱外表。 轮胎轮毂检查轮胎的磨损情况，对轮胎实施换位。检查轮毂、轴承预紧情况，如有间隙应调整预紧度。 制动系统检查调整手制动拉杆工作行程；检查调整鼓式手制动器的蹄片间隙；检查调整脚制动踏板的自由行程；检查车轮制动器蹄片磨损情况，如果达到磨耗记号应更换制动蹄片；检查调整车轮制动器蹄片间隙；检查补充制动液等。 紧固检查底盘重要螺栓或螺线的紧定情况，特别是转向系统的重要螺栓和螺线，发现有松动或缺损情况，应补齐拧紧。 底盘检查底盘各部分管路情况，查看有没有泄漏，检查紧固所有金属连接杆件，并检查橡胶轴套有没有损坏的情况，对底盘所有润滑点进行补脂润滑。 灯光检查修理汽车灯光，检查维护制冷、取暖装置，清洁音响系统等。 5. 每年的保养内容 点火正时检查调整汽车发动机的点火正时情况，对柴油机的供油正时的检查与调整最好到修理厂进行。 气门间隙对装有普通气门发动机，应检查高速气门间隙。 清洁润滑清洁发动机仓盖，车门和行李仓的铰接机构的油污，重新调整并润滑上述机构。 6. 每两年的保养内容 防冻液防冻液一般的使用年限为两年，届时应在年度保养中更换防冻液，并对冷却系进行彻底的清洗。 制动系统由于制动系统的吸湿性，制动液每两年更换一次。 二、汽车部件更换周期 部件及部件名称更换周期（km) 1. 发动机部分 正时皮带（胶带）5万～6万 传动三角皮带4万 机油及滤清器5千～1万 防冻液2年 火花塞2万 汽油滤清器8万 空气滤清器滤芯4万 分电器触点4万清洁、检查，必要时更换 汽化器8万解体清洗调整，必要时更换包件 汽油软管8万冲洗、放出沉淀物 汽油箱16万冲洗、放出沉淀物 2. 底盘及车身部分 鼓式制动片每1万公里检查使用厚度极限1mm 盘式制动片每1万公里检查使用厚度极限1mm 制动鼓磨损极限2mm15.制动盘磨损极限2mm 制动总分泵橡胶件及防尘套8万或3年 制动系软管8万或3年 制动液8万或2年 离合器助力系统橡胶件及防尘套8万或3年 离合器助力系统油液8万或3年 动力转向油液8万或2年tⅱ或同等品 自动变速箱油4万tⅱ或同等品 手动变速箱油6万或3年apigl4或gl－5 差速器油6万或3年apigl4或gl－5新车需在第一次换油时更换 轮胎花纹深度不小于1mm 上下控制臂球头节及防尘套8万公里检查必要时更换 转向杆球头节及防尘套8万公里检查必要时更换 离合器摩擦片8万公里检查换铆钉深度不小于0.3mm 3. 电器及其他附件 蓄电池每周检查补充电瓶液液面高出极板10～15mm通气孔畅通 起动机8万公里解体检查更换损坏部件 发电机8万公里解体检查更换损坏部件 空调机干燥罐8万或3年 4. 风挡玻璃 风挡玻璃清洗液 每月检查冰点－10℃以下 发动机属汽车的要害部位，平常检查与保养应慎之又慎，外部可用引擎清洗剂清洗干净，至于内部则会在工作中产生积碳、杂质、胶质等废物，如果对发动机比较熟悉，可打开机盖进行清洗，也可使用免拆清洗机在不解体的情况下清洗内部，内部故障应交给修理厂。 5. 更换三滤 三滤是指空气滤清器、机油滤清器和汽油滤清器，用于去污存清，因此及时清洁将有利于改善汽车机体内部的工作环境。 6. 冷却系的检查与保养 水箱：检查水箱只需看一下副水箱的水量是否在上下限间即可。 7. 节温器的检查与保养 ☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第17341篇文章 编者按 机械设备的使用寿命与日常维护分不开，日常维护不可马虎，今天小编为大家准备了20种机械设备的日常维护方法，收藏学习起来吧！ —1— 普通车床日常保养 工作开始前： 1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油； 2、按规定润滑各部位； 3、检查各手柄位置； 4、空车试运转。 工作过程中： 1、严格遵守操作规程； 2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。 工作结束后： 1、将铁屑全部清扫干净； 2、擦净机床各部位； 3、部件归位。 周末： 1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光； 2、检查紧固件无松动； 3、检查清洗毛线及毛毡； 4、润滑各部件。 —2— 数控车床日常保养 1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止； 2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油； 3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土； 4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗； 5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度； 6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙； 7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露； 8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效； 9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差； 10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。 —3— 立式车床的日常保养 日常保养内容与要求： 时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时； 责任人：操作者执行，检验职员检查。 工作开始前： 第一、检查交接班记事本； 第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质； 第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。 工作过程中： A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理； B、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。 工作结束后： A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油； B、清扫设备周围铁屑、杂物； C、当真填写设备交接班记实。 —4— 中频感应炉日常维护 1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理； 2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°； 3、观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员； 4、配备的葫芦吊需定期加润滑油。 —5— 镗床日常维护 工作开始前： 检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑，开机低速空运转一定时间。 工作过程中： 主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。 工作结束后： 清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。 —6— 无心磨日常保养 1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间； 2、每天开机前使用注油器适当润滑机床； 3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）； 4、经常检查拉链器的松紧； 5、定期检查砂轮传动带的松紧； 6、机床每使用2000小时更换一次主轴。 —7— 外圆磨日常维护 1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度； 2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感； 3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3~6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次； 4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜； 5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度； 6、定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理； 7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平； 8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度 ； 9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。 —8— 冲床日常维护 1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油； 2、严格遵守冲床的安全操作要求； 3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象； 4、在安装模具时，应切断电源； 5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源； 6、清理工作场地。 —9— 铣床日常保养 工作开始前： 1、对重要部位进行检查； 2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部； 3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 工作结束后： 1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生； 2、擦拭机床； 3、清洁工、夹、量具； 4、各部归位。 —10— 钻床日用维护 工作开始前： 1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土； 2、按规定润滑各部位油量符合要求； 3、检查各手柄灵活可靠； 4、空车试运转。 工作结束后： 1、将铁屑全部清扫干净； 2、擦净机床各部位； 3、部件归位。 —11— 液压机日常维护 1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内； 2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱； 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油； 5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象； 6、每半年校正检查一次压力表； 7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油； 8、每天工作结束：将滑块放至最低位置。 —12— 钻铣床日常维护 1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地（黄绿双色线为接地线）； 2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果； 3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。 —13— 储气罐日常维护保养 1、检查安全阀是否正常； 2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处； 3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分； 4、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开； 5、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止； 6、每班至少给储气罐排水2次； 7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体； 8、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修； 9、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。 —14— 超声波清洗机日常维护 日常维护：（每次操作之后） 1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀； 2、关断连接到高压清洗机上的供水系统； 3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉； 4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管； 5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。 —15— 耐压试压机日常维护 1、设备外观整洁； 2、设备的电器电子控制柜工作正常； 3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常； 4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠； 5、设备的安全保护装置功能正常； 6、设备的润滑、冷却系统正常； 7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当； 8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求； 9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。 —16— 加油机日常维护 1、设备外观整洁； 2、设备的电器电子控制柜工作正常； 3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常； 4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠； 5、设备的安全保护装置功能正常； 6、设备的润滑、冷却系统正常； 7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当； 8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求； 9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。 —17— 摇臂钻床日常维护 摇臂钻床日常维护保养 1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性； 2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压； 3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠； 4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮； 5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象； 6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。 —18— 气体保护焊机日常维护保养 1、焊接电源，各连接部有无松动；内部检查，有无尘土其他； 2、焊枪，喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞； 3、电缆 ，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤； 4、送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤； 5、SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯； 6、送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤； 7、接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动， 电缆有无烧损、裂化。 —19— 电焊机日常维护保养 1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°； 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象； 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm； 4、检查焊机机壳接地牢靠； 5、检查焊机电源、母材接地良好、规范； 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好； 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好； 8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常； 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 —20— 喷砂机日常维护保养 1、喷枪夹具支杆是否松动； 2、小转盘及夹具的磨损情况； 3、喷枪的磨损情况； 4、砂管和气管的磨损情况； 5、回砂管和除尘管的磨损使用情况； 6、滤筒是否需要更换； 7、油水过滤器是否需要更换； 8、调压阀和压力表工作是否正常； 9、照明灯具的使用情况； 10、各轴承和摇摆机构的使用情况； 11、机体上部分离器的磨损情况； 12、机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况； 13、电控箱和PLC显示器制作是否清楚； 14、机体内部防护层的磨损情况。 -End- ☞来源：标杆精益 ☞编辑：王瑞艳 ☞审核人：吴晓兰 ☞媒体合作: 010-88379790-801 ☞金属加工杂志唯一投稿网址：http://tougao.mw1950.cn/车辆日常保养须知的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于车辆日常保养须知、车辆日常保养须知的信息别忘了在本站进行查找喔。
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原文地址：http://www.bbwdc.cn/post/17084.html发布于：2026-02-13
